說(shuō)到蝕刻，可能不是電路板行業(yè)的小伙伴們不懂，蝕刻是電路板生產(chǎn)流程的一部分，在我們PCB板生產(chǎn)環(huán)節(jié)也有重要作用，現(xiàn)如今電路板廠越來(lái)越集中，其中當(dāng)屬深圳電路板廠最為集中，今天小編就給大家分享電路板廠影響蝕刻液特性的因素。

根據(jù)路板廠經(jīng)驗(yàn)，蝕刻液及自動(dòng)添加系統(tǒng)的選擇非常重要，因?yàn)樗谟≈瓢逯圃旃に囍兄苯佑绊懜呙芏燃?xì)導(dǎo)線圖形的精度和質(zhì)量。

(1)蝕刻液的化學(xué)組成：蝕刻液的化學(xué)組成不同，其蝕刻速率就不相同，蝕刻系數(shù)也不同，如酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常是3,堿性氯化銅蝕刻液系數(shù)為3.5 ~ 4，而以硝酸為主的蝕刻液可以達(dá)到幾乎沒(méi)有側(cè)蝕問(wèn)題，蝕刻后的導(dǎo)線側(cè)壁接近垂直。

(2)蝕刻液的濃度：應(yīng)根據(jù)金屬腐蝕原理和銅箔的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，通過(guò)試驗(yàn)方法確定蝕刻液的濃度。

(3)溫度：在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，溫度對(duì)加速溶液的流動(dòng)性和減小蝕刻液的粘度，提高蝕刻速率起著很重要的作用，但溫度過(guò)高，容易使蝕刻液中一塑七學(xué)成分揮發(fā)，.造成化學(xué)組分比例失調(diào)，也可能會(huì)造成高聚物抗蝕層被破蓀以及影響蝕刻設(shè)備的使用壽命。

(4)蝕刻液的表面張力：蝕刻液表面張力大小對(duì)蝕刻速率和蝕刻質(zhì)量的影響，與固體表面(指銅箔表面)濕潤(rùn)程度有關(guān)。液體表面張力越小，對(duì)固體表面的潤(rùn)濕性能也就越好，但是如果固體表面被玷污，即使液體表面張力小，也不會(huì)改善固體表面濕潤(rùn)程度。

所以，電路板要獲得最佳的蝕刻質(zhì)量，就必須加強(qiáng)對(duì)銅箔表面的清潔處理，改善表面性質(zhì)與蝕刻液更好的處在潤(rùn)濕狀態(tài)并配備精密的自動(dòng)添加系統(tǒng)。

銅箔厚度：要達(dá)到最小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)，銅箱厚度應(yīng)越薄。因?yàn)?，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量就越小。

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子，這就要求我們的電路板廠選擇容易再生和補(bǔ)償、蝕刻速率容易控制的蝕刻液，所以蝕刻自動(dòng)添加系統(tǒng)非常重要。